Информация для технолога

Информация в разделе обновляется и дополняется. Не нашли ответа на свой вопрос? Напишите нам!

Формула для предварительных расчетов. Для получения точного расчета усилия обратитесь к нашим специалистам. Усилие, тонн = Периметр пуансона x Толщина материала x 0.0352 x Коэффициент материала - Пример: Сталь 2 мм, пуансон квадрат 10 мм 40 х 2 х 0,0352 х 1 = 2,8 тонн - Коэффициенты материала: Алюминий (мягкий) 0,3; Алюминий (средней твердости) 0,4; Алюминий (высокой твердости) 0,5; Медь 0,6; Латунь (мягкая) 0,6; Латунь (средней твердости) 0,7; Сталь 1,0; Нержавеющая сталь 1,6;

Если на детали появляется заусенец или пресс начинает производить больше шума – вероятнее всего инструмент затупился. Mate рекомендует производить заточку инструмента при износе кромки до радиуса 0,25мм. При таком износе заточка будет быстрой и потребуется снять небольшое количество материала. Рекомендуется производить заточку часто, не дожидаясь полного затупления инструмента. Инструмент служит дольше, дает более высокое качество пробивки и требует меньшего усилия пробивки, в результате вы получаете продукцию стабильного качества. Количество возможных заточек инструмента зависит от толщины обрабатываемого материала, размера пуансона (длина и ширина) и типа станции пресса. При частых своеременных заточках срок жизни инструмента может увеличиться более чем в два раза.

1. Инструмент должен быть надёжно закреплен в патроне. Максимальный съем за один проход от 0.03 до 0.05мм. Количество проходов – до полной заточки инструмента (обычно нужно снять от 0.13 до 0.25мм). 2. Используйте заточной круг твердости от “D” до “J”; размер зерна 46 to 60. Круги розового цвета специально сделаны для заточки инструментальной стали. 3. Производите заточку всегда с применением СОЖ, подаваемой с достаточным давлением на инструмент и круг. Используйте СОЖ, рекомендованную производителем заточного станка. 4. Скорости заточки и подачи: a. Подача вниз 0.03-0.08 мм/мин. b. Продольная подача 0.13-0.25 мм/мин; для пуансонов с покрытием 0.05-0.18 мм/мин. c. Поперечная подача 2,540-3,810 мм/мин. 5. После заточки заточным камнем легко снимите заусенцы с кромок инструмента. Должен остаться радиус примерно 0.03-0.05мм. Это предотвратит возможные сколы и задиры на инструменте. Не используйте напильник. 6. Проведите размагничивание инструмента и нанесите немного масла для предотвращения коррозии.

- Используйте пуансоны и матрицы с хорошей заточкой. Проводите заточку при радиусе на кромке .07 - .13 мм. Правильная заточка имеет очень важное значение. – Зазор матрицы 25 - 30% от толщины листа (см. справочную таблицу) – Используйте пуансоны с обратным углом. – Соотношение пуансона к толщине листа не менее 1:1. – Минимальный рекомендованный размер пуансона 6.40мм. - 0.50 мм радиус на всех углах пуансона. – Следите за износом инструмента. – Лист, пуансон и матрица должны быть хорошо смазаны. – Снизьте скорость обработки. – Обратите особое внимание, чтобы не превышать усилие пресса при работе пуансонами большого размера. Рекомендуем работать с усилием не выше 80% от максимального, т.к. по мере износа инструмента требуется большее усилие для пробивки. – Не рекомендуется делать пробивку внахлест, при ударе должно использоваться не менее 70% площади пуансона. –Рекомендованные типы инструмента : 114 Style, Turmpf Style и Ultra TEC®. – Используйте пуансоны с покрытием SuperMax™.

- Используете хорошо заточенные матрицы и пуансоны. – Зазор матрицы должен точно соответствовать типу обрабатываемого листа. – Используйте матрицы типа Slug Free Light. – Убедитесь, что соосность инструмента не нарушена. – Обеспечьте точную глубину захода пуансона в матрицу. – Направляющие должны быть в отличном состоянии. – Рекомендуем инструмент типа Fully Guided. –После заточки инструмент необходимо размагнитить. – Используйте инструмент с покрытием SuperMax™. – По возможности не устанавливайте инструмент в переходные адаптеры станций. – Используйте короткие высечные пуансоны.

- Используете хорошо заточенные матрицы и пуансоны. – Уменьшите зазор матрицы на 5% - 8%. – Работайте на низкой скорости. – Твердые пластики рекомендуется смазывать. - – Используйте инструмент с покрытием SuperMax™. – Если остаются следы от съемника, используйте полиуретановые вставки и блоки с облегченными пружинами. – Тонкому материалу необходимо обеспечить поддержку.

В процессе пробивки на кромке могут образоваться заусенцы. Как правило, их удаление требует применения вторичной операции ручным инструментом или на станке. Обработку кромки можно осуществить с помощью МАТЕ Rollerball Deburr™. Может использоваться на прессах с инструментом типа Thick Turret, Murata, Wiedemann, Turmpf и Thin Turret Strippit. Rollerball Deburr убирает неровности и создает радиус на кромке листа. Благодаря использованию роликов в матрице и пуансоне, можно обработать любую часть детали, даже небольшие углы. Mate Rollerball Deburr может быть использован с обычной сталью, нержавеющей сталью и алюминием любой толщины. Пользователь может самостоятельно переналаживать инструмент в зависимости от типа обрабатываемого материала.

- Номер заказа. – Номер версии изделия. – Место размещения наклейки или шильдика. – Номер детали. – Серийный номер. - Длина линии сварки, инструкции по сварке. – Дата и время, внутренняя кодировка. – Размещение болтов заземления и маркировки. – Простые инструкции для покраски, гибки, на каком оборудовании производить. – Совместное использование с письменными инструкциями. – Расположение линии гиба, расстояния и направления. – Нанесение логотипов и иных художественных символов. – Области последующего удалении материала. – Различные предупреждения. – Размер фурнитуры, которая будет применена в дальнейшем (например Болт М4, вверх).

В некоторых случаях гибка может быть произведена в ручную после пробивки. Инструмент EasyBend™ создает насечку линии гиба, которая позволит, впоследствии, произвести гибку руками. Преимущества использования: - Точные гибы руками. – Можно формировать насечки для гиба вверх и вниз. – Идеально подходит для деталей малого размера из тонкого листа. – Можно обрабатывать и гнуть окрашенный материал. – Можно транспортировать и хранить плоские детали, и осуществлять ручную гибку на месте использования перед сборкой.

Нержавеющая сталь используется в производстве различных видов изделий для придания привлекательного внешнего вида. Два примера – производители лифтов и бытовой техники. Для защиты материала от повреждений во время обработки его покрывают пластиковой пленкой. Места обработки необходимо освободить от пластика. Обычно это делают вручную. МАТЕ предлагает более удобный способ. Читать далее...